在火力發(fā)電廠、煤礦等場景中，輸煤系統(tǒng)常因能耗問題增加運(yùn)營成本，其中破碎設(shè)備長期處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是能耗過高的主要原因之一。不少企業(yè)嘗試調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化調(diào)度流程，但節(jié)能效果始終有限。而引入滾軸篩進(jìn)行預(yù)處理，成為破解這一難題的有效路徑。

　　新鄉(xiāng)達(dá)道機(jī)械設(shè)備有限公司的滾軸篩，通過預(yù)篩分與除雜的雙重作用實(shí)現(xiàn)能耗降低。設(shè)備接入輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)后，能在輸送過程中同步完成煤炭篩分，將大塊矸石、木材、鐵絲等雜質(zhì)分離出去。這些雜質(zhì)若直接進(jìn)入碎煤機(jī)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷驟增，不僅耗電增加，還會(huì)加速部件磨損。經(jīng)達(dá)道滾軸篩預(yù)處理后，只有符合粒度要求的煤炭進(jìn)入下游設(shè)備，從源頭減輕了碎煤機(jī)的工作壓力。

　　新疆準(zhǔn)東煤田的應(yīng)用案例給出了直觀數(shù)據(jù)：采用同類滾軸篩預(yù)處理后，破碎機(jī)能耗降低 18%。這一效果源于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢 —— 多根篩軸呈交錯(cuò)排列，通過旋轉(zhuǎn)推移物料完成分級(jí)，篩軸下端的清理裝置能避免黏濕煤料堵篩，保證篩分連續(xù)穩(wěn)定。同時(shí)，設(shè)備可根據(jù)燃煤特性調(diào)整篩分參數(shù)，適配不同礦區(qū)的煤炭品質(zhì)，確保預(yù)處理效果與系統(tǒng)運(yùn)行需求匹配。

　　對(duì)于輸煤系統(tǒng)而言，節(jié)能與穩(wěn)定運(yùn)行同樣重要。達(dá)道滾軸篩采用單軸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，每根篩軸配備獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置與過載保護(hù)，單組軸體故障不會(huì)影響整機(jī)運(yùn)行，減少了因設(shè)備停機(jī)造成的額外能耗損失。其殼體采用焊接結(jié)構(gòu)并加裝耐磨襯板，能適應(yīng)高強(qiáng)度輸煤環(huán)境，降低頻繁維修帶來的成本消耗。

　　若你的輸煤系統(tǒng)正受高能耗困擾，不妨考慮在破碎環(huán)節(jié)前增加達(dá)道滾軸篩預(yù)處理工序。無論是露天煤礦的大運(yùn)量輸送需求，還是電廠的精細(xì)化篩分要求，該設(shè)備都能通過精準(zhǔn)篩分實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化，為企業(yè)降低運(yùn)營成本提供切實(shí)支撐。